Độ nhám của lưỡi cắt Điều này có tác động rất lớn đến độ chính xác và độ bền của lưỡi dao. Bề mặt mài của lưỡi dao thực chất được tạo thành từ vô số rãnh được khắc bởi nhiều hạt mài trên đá mài. Lưỡi cắt HRC60° CCr12MoV được tôi cứng sử dụng đá mài corundum trắng cấp K có độ nhám trung bình 80 grit. Bằng cách tối đa hóa tốc độ tuyến tính của đá mài và giảm vừa phải tốc độ tuyến tính và tốc độ tiến dao dọc của phôi lưỡi dao, chất lượng bề mặt với độ nhám tốt hơn có thể đạt được! Dao Licheng, sự hoàn hảo đến từ từng chi tiết!

Chuẩn bị trước khi làm nguội Lưỡi cắt : Làm sạch: Loại bỏ hoàn toàn tất cả dung dịch cắt gọt và dầu taro còn sót lại khỏi các lỗ đã khoan và taro. Lớp phủ: Phơi khô lưỡi dao và phủ một lớp phủ chống oxy hóa và chống khử cacbon chuyên dụng. Sấy khô: Cho vào lò sấy ở nhiệt độ không đổi 60°C trong 2 giờ. Bịt kín: Sau khi lấy ra khỏi lò, hãy dùng amiăng hoặc đất sét chịu nhiệt để bịt kín tất cả các lỗ xuyên và lỗ ren kín. Lưỡi dao Lichen: Chính những chi tiết tỉ mỉ này đã tạo nên chất lượng vượt trội cho lưỡi dao của chúng tôi!

Thép 9CrSi vẫn là lựa chọn hàng đầu trên thị trường máy cắt và đối với người dùng cuối nhờ tỷ lệ hiệu suất trên giá thành vượt trội. Tuy nhiên, 9CrSi rất nhạy cảm với hiện tượng quá nhiệt trong quá trình tôi luyện. Nếu hàm lượng cacbon trên bề mặt giảm xuống còn 0,6%–0,7% do quá trình khử cacbon, thì… lưỡi cắt Nó vẫn có thể đạt được độ cứng bề mặt HRC 60–62, nhưng độ bền uốn (độ bền chịu lực) sẽ giảm mạnh từ 40% đến 50%. Để giải quyết vấn đề này, Dao Licheng đã triển khai quy trình "Tôi và làm cứng không giữ nhiệt" chuyên biệt dựa trên dữ liệu thực nghiệm sâu rộng. Bằng cách giảm thiểu thời gian lưu của lưỡi dao trong lò nung, chúng tôi giảm đáng kể quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt.

Thép tốc độ cao (HSS) cấp W6 ngày càng được ưa chuộng cho các lưỡi cắt, bào và cắt quay nhờ độ bền và độ cứng khi nung cao vượt trội. Tuy nhiên, hầu hết các lưỡi dao làm hoàn toàn bằng HSS đều dài và mỏng; kết hợp với nhiệt độ tôi cao, điều này thường dẫn đến biến dạng đáng kể. Hơn nữa, khả năng chống tôi luyện cao của chúng khiến việc nắn thẳng bằng phương pháp truyền thống trở nên vô cùng khó khăn. Để giải quyết những thách thức này đối với các lưỡi HSS dài, chúng tôi sử dụng phương pháp hiệu chỉnh phản lực nhiệt. Bằng cách nung nóng lưỡi dao đến nhiệt độ từ 300°C đến 450°C, vật liệu đạt được độ dẻo tối ưu trong điều kiện nhiệt. Việc dùng búa gõ có kiểm soát ở nhiệt độ này cho phép biến dạng hiệu quả và căn chỉnh chính xác. Dao Licheng Chúng tôi chinh phục khách hàng bằng sự chuyên nghiệp.

Những ưu điểm chính của Lưỡi dao máy cắt trục đơn ： 1. Thiết kế xoay 4 chiều (Tuổi thọ kéo dài) Bốn lưỡi cắt: Hầu hết các lưỡi dao trục đơn đều có hình vuông với bề mặt lõm. Điều này cho phép bạn xoay lưỡi dao 90° khi một cạnh bị cùn. Hiệu quả chi phí: Về cơ bản, bạn nhận được bốn lưỡi dao "mới" với giá của một lưỡi trước khi cần thay thế hoàn toàn hoặc mài lại. 2. Thay thế từng lưỡi riêng lẻ bằng cách bắt vít: Không giống như các lưỡi dao trục kép thường được tích hợp hoặc xếp chồng lên nhau, các lưỡi dao trục đơn được bắt vít riêng lẻ vào rôto. Thời gian ngừng hoạt động tối thiểu: Nếu bạn va phải một mảnh kim loại vụn (mảnh vỡ không thể nghiền nát) và làm sứt một lưỡi dao, bạn chỉ cần thay thế bộ phận đó với giá $10-$20 thay vì phải tháo rời toàn bộ cụm trục. 3. Các tùy chọn hợp kim hiệu suất cao: Vì các lưỡi dao này nhỏ hơn và có cấu trúc mô-đun, chúng có thể được sản xuất từ các loại thép chuyên dụng cao cấp để phù hợp với các vật liệu khác nhau: DC53 / D2 (SKD-11): Tuyệt vời cho các loại nhựa thông thường và các ứng dụng chịu mài mòn cao. H13: Tốt hơn cho các vật liệu sinh nhiệt cao hơn. Đầu lưỡi bằng vonfram cacbua: Dành cho các vật liệu cực kỳ mài mòn như nhựa chứa sợi thủy tinh. 4. Hình dạng cắt tối ưu và cơ chế cắt xé: Các lưỡi dao hoạt động như kéo cắt vào các dao đối trọng cố định. Cơ chế "cắt sạch" này giúp giảm bụi (mảnh vụn) và ngăn vật liệu bị rách hoặc chảy. Khe hở có thể điều chỉnh: Khoảng cách giữa các lưỡi dao rôto và các dao đối trọng có thể được điều chỉnh chính xác để duy trì hiệu suất cắt sắc bén khi lưỡi dao bị mòn. 5. Thiết kế bề mặt lõm giúp bám chắc hơn: Mặt lõm (mài rỗng) của lưỡi dao tạo ra một góc sắc hơn, cho phép rôto "bám" vào các khối nhựa hoặc gỗ cứng hiệu quả hơn so với lưỡi dao phẳng.

LD (7Cr7Mo2V2Si) là loại thép có độ bền cao, độ dẻo dai cao được tinh luyện thông qua quá trình khử cacbon chân không. Ban đầu, nó được phát triển bằng cách điều chỉnh các nguyên tố hợp kim của thép khuôn dập nguội được cấp bằng sáng chế, SVSCO-DIE. Đặc điểm chính và luyện kim Hàm lượng hợp kim Austenit cao: Thép có hàm lượng hợp kim Austenit cao, dẫn đến hiệu ứng làm cứng thứ cấp đáng kể. Hàm lượng cacbon tối ưu: Hàm lượng cacbon của nó thấp hơn quy tắc "Cacbon cân bằng" do G. Steven khuyến nghị. Thành phần hóa học đặc biệt này cho phép thép duy trì độ cứng cao mà không làm giảm độ bền va đập. Các nguyên tố hợp kim (Cr, Mo, V): Việc bổ sung Crom, Molypden và Vanadi giúp tăng cường độ cứng thứ cấp, đảm bảo độ bền vượt trội và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Hiệu năng và Ứng dụng So sánh hiệu năng: Thép LD có hiệu năng vượt trội hơn W6 và khả năng chống mài mòn cao gấp nhiều lần so với 9CrSi và Cr12MoV.

Lưỡi máy cắt trục đơn Đây là dụng cụ cắt công nghiệp được lắp đặt trên rôto (trục chính) của máy nghiền trục đơn, được sử dụng đặc biệt để xé, cắt và nghiền các loại vật liệu phế thải khác nhau, chẳng hạn như khối nhựa, ván gỗ, sản phẩm cao su, tấm kim loại mỏng, bìa cứng, v.v. Trong sản xuất công nghiệp, chúng quyết định năng lực xử lý và hiệu quả của máy nghiền, đặc biệt thích hợp cho việc tái chế và tái sử dụng các vật liệu như nhựa, cao su, gỗ và kim loại.

Dây chuyền sản xuất cuộn và cắt ngang có tốc độ và hiệu quả cắt cao. Với chiều dài cố định 2 mét, máy có thể cắt 25-35 lần mỗi phút, và với chiều dài ≤500mm, máy có thể đạt tới 80 lần cắt mỗi phút. Ngoài ra, vật liệu được cuộn và cắt rất đa dạng, bao gồm tôn mạ kẽm có độ bền kéo thấp, cũng như thép không gỉ cường độ cao, thép chịu thời tiết và thép tấm cường độ cao dùng trong ngành ô tô. Cường độ làm việc của công đoạn cuộn và cắt ngang rất cao; một số nhà máy hoạt động 2-3 ca, cắt từ 10.000 đến 20.000 lần mỗi ngày! Điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ cao đối với độ bền và khả năng ứng dụng của lưỡi cắt. Việc lựa chọn vật liệu lưỡi cắt và quy trình xử lý nhiệt là vô cùng quan trọng, nhưng quy trình sản xuất chính xác các lưỡi cắt này phức tạp và tinh vi hơn nhiều so với các loại lưỡi cắt thông thường. lưỡi cắt .