Mòn không đều trên cuộn cân bằng Đây là một vấn đề thường gặp trong gia công kim loại, dẫn đến hiện tượng "vệt sọc", vết hằn trên bề mặt và độ phẳng không đồng đều. Khi các trục lăn bị mòn không đều, độ chính xác của toàn bộ dây chuyền sản xuất sẽ bị ảnh hưởng.

Hãy làm theo năm bước thiết yếu này để chẩn đoán sự cố và tối đa hóa tuổi thọ thiết bị của bạn:

1. Kiểm tra tính nhất quán của vật liệu
Nguyên nhân thường gặp nhất gây mài mòn cục bộ là do xử lý các tấm vật liệu có chiều rộng khác nhau hoặc độ cứng không đồng nhất. Nếu bạn liên tục cho các dải vật liệu hẹp chạy qua giữa máy có chiều rộng lớn, phần giữa của trục cuốn sẽ bị "lõm". Chiến lược: Thay đổi vị trí cấp liệu khi có thể hoặc đảm bảo trục cuốn phù hợp với độ bền kéo cụ thể của vật liệu.

2. Kiểm tra tính song song và hiệu chuẩn
Nếu một bên của trục lăn bị mòn nhanh hơn bên kia, khung máy hoặc khe hở giữa các trục lăn có thể bị lệch. Hãy sử dụng thước đo khe hở chính xác hoặc cảm biến điện tử để đảm bảo các dãy trục lăn trên và dưới hoàn toàn song song. Ngay cả một độ nghiêng vài micromet cũng có thể tạo ra vùng áp suất cao làm tăng ma sát.

3. Kiểm tra khả năng hỗ trợ cuộn giấy dự phòng
Các con lăn san phẳng thường mỏng và dễ bị cong vênh. Chúng dựa vào các con lăn đỡ (con lăn hỗ trợ) để giữ thẳng. Nếu một con lăn đỡ bị kẹt hoặc lệch, con lăn làm việc sẽ bị uốn cong dưới tải trọng, gây ra sự phân bố áp lực không đều và mài mòn sớm tại các điểm chịu lực.

4. Kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát của bạn.
Sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại tạo ra nhiệt lượng rất lớn. Bôi trơn không đầy đủ dẫn đến "mài mòn do bám dính", trong đó các hạt nhỏ li ti của tấm kim loại hàn dính vào trục lăn. Hãy đảm bảo hệ thống phun của bạn không bị tắc nghẽn và bạn đang sử dụng chất bôi trơn có phụ gia áp suất cao (EP) phù hợp.