510 lít lưỡi cắt Hiện nay, đây là một sản phẩm thép cao cấp được sử dụng cho các dầm dọc trong ngành ô tô. Thành phần hóa học của nó bao gồm C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% và Si ≤ 0,55%, với độ bền kéo từ 510–630 MPa. Do đặc tính vật liệu, lưỡi cắt phải đáp ứng các tiêu chuẩn cực kỳ cao về cả độ dẻo dai và độ bền. Các lỗi thường gặp ở loại lưỡi này bao gồm biến dạng dẻo (chảy xệ), mài mòn và nứt vỡ, dẫn đến tỷ lệ tiêu hao lưỡi rất cao. Để giải quyết những thách thức này, công ty chúng tôi sử dụng nguyên liệu thô H13 siêu tinh chế, hàm lượng carbon thấp (C ≤ 0,38%) được đặt hàng riêng từ các nhà máy thép hàng đầu theo phương pháp ESR (Electroslag Remelting). Quy trình chuyên biệt của chúng tôi bao gồm: Rèn chính xác Ủ cầu hóa Làm nguội bằng dầu ở 1040°C Bốn chu kỳ hoặc nhiều hơn tôi luyện kỹ lưỡng Thử nghiệm thực địa bởi người dùng cuối xác nhận rằng khối lượng thép được cắt trên mỗi lưỡi dao đã tăng hơn gấp đôi. Thành tựu này đã mang lại lợi ích kinh tế đáng kể, góp phần thiết thực vào việc giảm chi phí và tăng hiệu quả cho khách hàng của chúng tôi.

Sử dụng quy trình xử lý nhiệt hợp lý cho tấm H13 có độ dày trung bình đến nặng. lưỡi cắt có thể cung cấp các đặc tính cơ học cần thiết và kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Tuy nhiên, nếu xảy ra các khuyết tật trong quá trình xử lý nhiệt do thiết kế quy trình không phù hợp hoặc lỗi vận hành, khả năng chịu tải của lưỡi dao sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Điều này dẫn đến hỏng hóc sớm và tuổi thọ ngắn hơn. Các khuyết tật thường gặp trong quá trình xử lý nhiệt bao gồm quá nhiệt, cháy, khử cacbon, nứt, lớp tôi cứng không đều và độ cứng không đủ. Sau khi lưỡi dao thép H13 được sử dụng trong một thời gian nhất định và ứng suất bên trong tích tụ đến giới hạn tới hạn, cần phải thực hiện quá trình tôi luyện giảm ứng suất. Nếu không làm vậy, có thể dẫn đến nứt vỡ do các ứng suất bên trong này trong quá trình sử dụng tiếp tục.

Độ nhám của lưỡi cắt Điều này có tác động rất lớn đến độ chính xác và độ bền của lưỡi dao. Bề mặt mài của lưỡi dao thực chất được tạo thành từ vô số rãnh được khắc bởi nhiều hạt mài trên đá mài. Lưỡi cắt HRC60° CCr12MoV được tôi cứng sử dụng đá mài corundum trắng cấp K có độ nhám trung bình 80 grit. Bằng cách tối đa hóa tốc độ tuyến tính của đá mài và giảm vừa phải tốc độ tuyến tính và tốc độ tiến dao dọc của phôi lưỡi dao, chất lượng bề mặt với độ nhám tốt hơn có thể đạt được! Dao Licheng, sự hoàn hảo đến từ từng chi tiết!

Chuẩn bị trước khi làm nguội Lưỡi cắt : Làm sạch: Loại bỏ hoàn toàn tất cả dung dịch cắt gọt và dầu taro còn sót lại khỏi các lỗ đã khoan và taro. Lớp phủ: Phơi khô lưỡi dao và phủ một lớp phủ chống oxy hóa và chống khử cacbon chuyên dụng. Sấy khô: Cho vào lò sấy ở nhiệt độ không đổi 60°C trong 2 giờ. Bịt kín: Sau khi lấy ra khỏi lò, hãy dùng amiăng hoặc đất sét chịu nhiệt để bịt kín tất cả các lỗ xuyên và lỗ ren kín. Lưỡi dao Lichen: Chính những chi tiết tỉ mỉ này đã tạo nên chất lượng vượt trội cho lưỡi dao của chúng tôi!

Thép 9CrSi vẫn là lựa chọn hàng đầu trên thị trường máy cắt và đối với người dùng cuối nhờ tỷ lệ hiệu suất trên giá thành vượt trội. Tuy nhiên, 9CrSi rất nhạy cảm với hiện tượng quá nhiệt trong quá trình tôi luyện. Nếu hàm lượng cacbon trên bề mặt giảm xuống còn 0,6%–0,7% do quá trình khử cacbon, thì… lưỡi cắt Nó vẫn có thể đạt được độ cứng bề mặt HRC 60–62, nhưng độ bền uốn (độ bền chịu lực) sẽ giảm mạnh từ 40% đến 50%. Để giải quyết vấn đề này, Dao Licheng đã triển khai quy trình "Tôi và làm cứng không giữ nhiệt" chuyên biệt dựa trên dữ liệu thực nghiệm sâu rộng. Bằng cách giảm thiểu thời gian lưu của lưỡi dao trong lò nung, chúng tôi giảm đáng kể quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt.

Thép tốc độ cao (HSS) cấp W6 ngày càng được ưa chuộng cho các lưỡi cắt, bào và cắt quay nhờ độ bền và độ cứng khi nung cao vượt trội. Tuy nhiên, hầu hết các lưỡi dao làm hoàn toàn bằng HSS đều dài và mỏng; kết hợp với nhiệt độ tôi cao, điều này thường dẫn đến biến dạng đáng kể. Hơn nữa, khả năng chống tôi luyện cao của chúng khiến việc nắn thẳng bằng phương pháp truyền thống trở nên vô cùng khó khăn. Để giải quyết những thách thức này đối với các lưỡi HSS dài, chúng tôi sử dụng phương pháp hiệu chỉnh phản lực nhiệt. Bằng cách nung nóng lưỡi dao đến nhiệt độ từ 300°C đến 450°C, vật liệu đạt được độ dẻo tối ưu trong điều kiện nhiệt. Việc dùng búa gõ có kiểm soát ở nhiệt độ này cho phép biến dạng hiệu quả và căn chỉnh chính xác. Dao Licheng Chúng tôi chinh phục khách hàng bằng sự chuyên nghiệp.

Những ưu điểm chính của Lưỡi dao máy cắt trục đơn ： 1. Thiết kế xoay 4 chiều (Tuổi thọ kéo dài) Bốn lưỡi cắt: Hầu hết các lưỡi dao trục đơn đều có hình vuông với bề mặt lõm. Điều này cho phép bạn xoay lưỡi dao 90° khi một cạnh bị cùn. Hiệu quả chi phí: Về cơ bản, bạn nhận được bốn lưỡi dao "mới" với giá của một lưỡi trước khi cần thay thế hoàn toàn hoặc mài lại. 2. Thay thế từng lưỡi riêng lẻ bằng cách bắt vít: Không giống như các lưỡi dao trục kép thường được tích hợp hoặc xếp chồng lên nhau, các lưỡi dao trục đơn được bắt vít riêng lẻ vào rôto. Thời gian ngừng hoạt động tối thiểu: Nếu bạn va phải một mảnh kim loại vụn (mảnh vỡ không thể nghiền nát) và làm sứt một lưỡi dao, bạn chỉ cần thay thế bộ phận đó với giá $10-$20 thay vì phải tháo rời toàn bộ cụm trục. 3. Các tùy chọn hợp kim hiệu suất cao: Vì các lưỡi dao này nhỏ hơn và có cấu trúc mô-đun, chúng có thể được sản xuất từ các loại thép chuyên dụng cao cấp để phù hợp với các vật liệu khác nhau: DC53 / D2 (SKD-11): Tuyệt vời cho các loại nhựa thông thường và các ứng dụng chịu mài mòn cao. H13: Tốt hơn cho các vật liệu sinh nhiệt cao hơn. Đầu lưỡi bằng vonfram cacbua: Dành cho các vật liệu cực kỳ mài mòn như nhựa chứa sợi thủy tinh. 4. Hình dạng cắt tối ưu và cơ chế cắt xé: Các lưỡi dao hoạt động như kéo cắt vào các dao đối trọng cố định. Cơ chế "cắt sạch" này giúp giảm bụi (mảnh vụn) và ngăn vật liệu bị rách hoặc chảy. Khe hở có thể điều chỉnh: Khoảng cách giữa các lưỡi dao rôto và các dao đối trọng có thể được điều chỉnh chính xác để duy trì hiệu suất cắt sắc bén khi lưỡi dao bị mòn. 5. Thiết kế bề mặt lõm giúp bám chắc hơn: Mặt lõm (mài rỗng) của lưỡi dao tạo ra một góc sắc hơn, cho phép rôto "bám" vào các khối nhựa hoặc gỗ cứng hiệu quả hơn so với lưỡi dao phẳng.

LD (7Cr7Mo2V2Si) là loại thép có độ bền cao, độ dẻo dai cao được tinh luyện thông qua quá trình khử cacbon chân không. Ban đầu, nó được phát triển bằng cách điều chỉnh các nguyên tố hợp kim của thép khuôn dập nguội được cấp bằng sáng chế, SVSCO-DIE. Đặc điểm chính và luyện kim Hàm lượng hợp kim Austenit cao: Thép có hàm lượng hợp kim Austenit cao, dẫn đến hiệu ứng làm cứng thứ cấp đáng kể. Hàm lượng cacbon tối ưu: Hàm lượng cacbon của nó thấp hơn quy tắc "Cacbon cân bằng" do G. Steven khuyến nghị. Thành phần hóa học đặc biệt này cho phép thép duy trì độ cứng cao mà không làm giảm độ bền va đập. Các nguyên tố hợp kim (Cr, Mo, V): Việc bổ sung Crom, Molypden và Vanadi giúp tăng cường độ cứng thứ cấp, đảm bảo độ bền vượt trội và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Hiệu năng và Ứng dụng So sánh hiệu năng: Thép LD có hiệu năng vượt trội hơn W6 và khả năng chống mài mòn cao gấp nhiều lần so với 9CrSi và Cr12MoV.