Thiết kế của hệ thống cắt dầm xoay thủy lực vốn dĩ tiềm ẩn một số nhược điểm về cấu trúc: Độ thẳng và biến dạng: Bản thân giá đỡ lưỡi cắt có hình vòng cung, dựa vào sự tiếp xúc giữa các điểm trên vòng cung để duy trì độ thẳng của vật liệu được cắt. Tuy nhiên, điểm tác dụng lực lên giá đỡ và lực cắt lên lưỡi cắt không thẳng hàng và cách nhau một khoảng đáng kể. Trong quá trình vận hành lâu dài, điều này khiến giá đỡ dễ bị mỏi và biến dạng, dẫn đến hiện tượng "lệch lưỡi" nghiêm trọng và tạo ra các cạnh bị gờ trên vết cắt. Độ rơ cơ học: Khe hở giữa ổ trục của càng sau và thân khung thường quá lớn, thường vượt quá 0,10mm. Hiệu quả & Tính linh hoạt: Góc cắt được cố định và không thể điều chỉnh, có nghĩa là máy hoạt động theo cùng một cách cho cả tấm dày và tấm mỏng, điều này vừa tốn thời gian vừa không hiệu quả về mặt năng lượng. Biến dạng vật liệu: Thiết kế lưỡi dao hình kim cương có xu hướng gây ra hiện tượng "xoắn" hoặc "xoắn ốc" đối với vật liệu bị cắt; phôi càng hẹp thì biến dạng càng nghiêm trọng. Kết luận: "Để làm tốt công việc, trước hết phải mài sắc dụng cụ của mình." Lựa chọn máy cắt kim loại chất lượng cao là cách duy nhất để nâng cao hiệu suất của sản phẩm cao cấp. lưỡi cắt đến giới hạn tuyệt đối của chúng.

Giàn giáo lưỡi cắt Hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt và chịu ứng suất đáng kể, đòi hỏi kích thước thiết kế lớn—thường có độ dày ≥40mm. Trong thị trường hiện nay, nơi đấu thầu cạnh tranh thường thiếu tổ chức, một số nhà sản xuất cố gắng giảm chi phí bằng cách sử dụng thép tấm 55SiCr. Tuy nhiên, khi độ dày tăng lên, lực cán khó xuyên qua lõi của thép tấm. Điều này dẫn đến biến dạng dẻo tối thiểu ở trung tâm, khiến các khuyết tật luyện kim—như túi khí, tạp chất và độ xốp—không được giải quyết. Do đó, các tính chất cơ học của cánh quạt bị ảnh hưởng đáng kể.

Một câu hỏi thường gặp từ những khách hàng chú trọng đến từng chi tiết là: "Tại sao các bạn lại phủ lớp sơn này lên bề mặt?" lưỡi cắt trước khi làm nguội?" Nói một cách đơn giản: Vì lưỡi cắt có nhiều kích cỡ khác nhau và thường được sản xuất theo số lượng đặt hàng riêng, nên chúng phù hợp nhất để nung nóng trong lò dạng hộp. Tuy nhiên, nhược điểm chính của loại lò này là chúng không thể cách ly phôi khỏi không khí. Khi lưỡi dao được nung nóng trong điều kiện tiếp xúc với oxy, hiện tượng khử cacbon do oxy hóa sẽ xảy ra – nghĩa là hàm lượng cacbon trên bề mặt lưỡi dao giảm đi. Điều này ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng bề mặt sau khi tôi luyện. Nếu lớp khử cacbon này quá sâu và không thể loại bỏ hoàn toàn trong quá trình hoàn thiện, nó có thể trở thành nguồn gây mỏi, dẫn đến nứt hoặc hỏng hóc. Bằng cách phủ lớp chống oxy hóa và chống khử cacbon chuyên dụng này và sấy khô trước khi nung nóng, chúng tôi tạo ra một lớp bảo vệ giúp duy trì hiệu quả tính toàn vẹn của thép. Dao Licheng Chúng tôi quan tâm đến từng chi tiết.

Các biến thể vật liệu lưỡi dao H13 1. H13 không đạt tiêu chuẩn (H13 dưới tiêu chuẩn/sản xuất từ phế liệu): Được sản xuất từ thép phế liệu (thép Ditiao) mà không tuân thủ các tiêu chuẩn hóa học hoặc chất lượng chính thức. 2. Tiêu chuẩn H13 (Thép phế liệu): Thép phế liệu được cho là đáp ứng thành phần hóa học cơ bản của tiêu chuẩn quốc gia GB (GB) nhưng thiếu độ tinh khiết. 3. ESR H13 (dựa trên phế liệu): H13 dựa trên phế liệu đã trải qua quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ (ESR) để cải thiện độ sạch, mặc dù vật liệu cơ bản vẫn kém chất lượng. 4. Tiêu chuẩn GB H13 (Tiêu chuẩn quốc gia): Thép công cụ H13 thông thường được sản xuất bởi các nhà máy uy tín theo Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc (GB/T 1299). 5. ESR H13 (Electroslag Remelted): H13 chất lượng cao được sản xuất thông qua quy trình ESR, giúp cải thiện các đặc tính đẳng hướng và giảm tạp chất. 6. ESR H13 siêu tinh chế: ESR H13 cao cấp đã trải qua quá trình xử lý chuyên biệt (như quá trình rèn và xử lý nhiệt mà bạn đã đề cập) để đạt được cấu trúc hạt siêu mịn. 7. PESR H13 (ESR áp suất/môi trường bảo vệ): Cấp cao nhất; H13 được sản xuất bằng phương pháp nấu chảy lại bằng điện xỉ trong môi trường bảo vệ, ngăn ngừa quá trình oxy hóa và đảm bảo độ tinh khiết và độ bền tối đa của vật liệu. Công ty chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm hiệu suất cao. lưỡi dao cắt kiểu máy chém Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu cao cấp được thiết kế riêng theo nhu cầu của bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu có bất kỳ thắc mắc nào.

510 lít lưỡi cắt Hiện nay, đây là một sản phẩm thép cao cấp được sử dụng cho các dầm dọc trong ngành ô tô. Thành phần hóa học của nó bao gồm C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% và Si ≤ 0,55%, với độ bền kéo từ 510–630 MPa. Do đặc tính vật liệu, lưỡi cắt phải đáp ứng các tiêu chuẩn cực kỳ cao về cả độ dẻo dai và độ bền. Các lỗi thường gặp ở loại lưỡi này bao gồm biến dạng dẻo (chảy xệ), mài mòn và nứt vỡ, dẫn đến tỷ lệ tiêu hao lưỡi rất cao. Để giải quyết những thách thức này, công ty chúng tôi sử dụng nguyên liệu thô H13 siêu tinh chế, hàm lượng carbon thấp (C ≤ 0,38%) được đặt hàng riêng từ các nhà máy thép hàng đầu theo phương pháp ESR (Electroslag Remelting). Quy trình chuyên biệt của chúng tôi bao gồm: Rèn chính xác Ủ cầu hóa Làm nguội bằng dầu ở 1040°C Bốn chu kỳ hoặc nhiều hơn tôi luyện kỹ lưỡng Thử nghiệm thực địa bởi người dùng cuối xác nhận rằng khối lượng thép được cắt trên mỗi lưỡi dao đã tăng hơn gấp đôi. Thành tựu này đã mang lại lợi ích kinh tế đáng kể, góp phần thiết thực vào việc giảm chi phí và tăng hiệu quả cho khách hàng của chúng tôi.

Sử dụng quy trình xử lý nhiệt hợp lý cho tấm H13 có độ dày trung bình đến nặng. lưỡi cắt có thể cung cấp các đặc tính cơ học cần thiết và kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng. Tuy nhiên, nếu xảy ra các khuyết tật trong quá trình xử lý nhiệt do thiết kế quy trình không phù hợp hoặc lỗi vận hành, khả năng chịu tải của lưỡi dao sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Điều này dẫn đến hỏng hóc sớm và tuổi thọ ngắn hơn. Các khuyết tật thường gặp trong quá trình xử lý nhiệt bao gồm quá nhiệt, cháy, khử cacbon, nứt, lớp tôi cứng không đều và độ cứng không đủ. Sau khi lưỡi dao thép H13 được sử dụng trong một thời gian nhất định và ứng suất bên trong tích tụ đến giới hạn tới hạn, cần phải thực hiện quá trình tôi luyện giảm ứng suất. Nếu không làm vậy, có thể dẫn đến nứt vỡ do các ứng suất bên trong này trong quá trình sử dụng tiếp tục.

Độ nhám của lưỡi cắt Điều này có tác động rất lớn đến độ chính xác và độ bền của lưỡi dao. Bề mặt mài của lưỡi dao thực chất được tạo thành từ vô số rãnh được khắc bởi nhiều hạt mài trên đá mài. Lưỡi cắt HRC60° CCr12MoV được tôi cứng sử dụng đá mài corundum trắng cấp K có độ nhám trung bình 80 grit. Bằng cách tối đa hóa tốc độ tuyến tính của đá mài và giảm vừa phải tốc độ tuyến tính và tốc độ tiến dao dọc của phôi lưỡi dao, chất lượng bề mặt với độ nhám tốt hơn có thể đạt được! Dao Licheng, sự hoàn hảo đến từ từng chi tiết!

Chuẩn bị trước khi làm nguội Lưỡi cắt : Làm sạch: Loại bỏ hoàn toàn tất cả dung dịch cắt gọt và dầu taro còn sót lại khỏi các lỗ đã khoan và taro. Lớp phủ: Phơi khô lưỡi dao và phủ một lớp phủ chống oxy hóa và chống khử cacbon chuyên dụng. Sấy khô: Cho vào lò sấy ở nhiệt độ không đổi 60°C trong 2 giờ. Bịt kín: Sau khi lấy ra khỏi lò, hãy dùng amiăng hoặc đất sét chịu nhiệt để bịt kín tất cả các lỗ xuyên và lỗ ren kín. Lưỡi dao Lichen: Chính những chi tiết tỉ mỉ này đã tạo nên chất lượng vượt trội cho lưỡi dao của chúng tôi!